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JIS-S-2010 日本铝器皿标准

  JIS-S-2010 日本铝器皿标准_材料科学_工程科技_专业资料。JIS-S-2010 日本铝器皿标准 日本工业标准 日本工业标准协会编译,发行 JIS S 2010:1997 铝制器皿篇 ICS 77。150。10 内容:家用设备,厨房器皿,容器,餐桌用品,盘子,

  JIS-S-2010 日本铝器皿标准 日本工业标准 日本工业标准协会编译,发行 JIS S 2010:1997 铝制器皿篇 ICS 77。150。10 内容:家用设备,厨房器皿,容器,餐桌用品,盘子,铝制品,水壶, 锅,平底锅,碗,贮藏器具,厨房器具 参考文献:JIS S 2010:1997(E) S 2010:1997 前言: 该翻译材料是在《日本工业标准》的基础上,由国际工商协会会长在 “日本工业标准会议”上,依据《工业标准法》推出的,取名为 JIS S 201 0:1997 以取代 JIS S 2010:1986。 该文件的推出,是为了适应对产品的要求的持续的提升,并提供更好 的测试方法满足例如:最近提出的,提升加热炉热效率及传热导性的方法。 发行日期:1951-01-31 修订日期:1997-09-20 公布发行日:1997-09-22 审订:日本工业标准协会日用品分会 铝制品篇 介绍:该标准《JIS S 2010》发行于 1951 年,要紧是为各行业的铝制 品质量制定标准。 范畴 该标准要紧针对家用产品。 参考文献: 该标准有部分参照以下的标准 JIS C 1502 声音测试外表 JIS C 7601 一般照明荧光灯 JIS G 4304 热轧不锈钢板料,卷料,条料 JIS G 4404 合金工具钢 JIS H 4000 铝,铝合金板料,卷料,条料 JIS H 8601 铝,铝合金阳极化处理 JIS H 8680 铝,铝合金阳极化处理膜厚度的测试 JIS H 8681 铝,铝合金阳极化处理膜耐腐蚀测试方法 JIS H 8682 铝,铝合金阳极化处理膜耐磨损测试方法 JIS K 6911 热固塑胶的测试方法 JIS R 6252 砂纸 JIS S 6006 一般铅笔,彩色铅笔 JIS Z 1522 压敏玻璃胶纸 JIS Z 8401 数据精确规则 分类:按照其用途,表面处理方法分类 表 1 用途 用途 加热器皿 不加热器皿 油煎,炸类器皿 名称 平底锅,水壶(包括响水壶),蒸笼 饭盒,面盆,桶,碗,浴盆,水瓢,碟,勺 煎锅,煎蛋锅,日式用具,中式用具 表 2 表面处理 表面处理 阳极化处理的用品 喷聚四氟乙烯涂层用品 未做任何处理 代号 AA F N 注:这些处理方法适用于煎锅身,水壶,面盆,碗,浴盆,勺,水瓢, 煎锅,煎蛋锅,各类日式用具,蒸锅,饭盒等。 质量 4.1 外观,结构 外观结构应符合下面的要求 a)无明显皱纹,缺陷 b)光洁度良好 c)无变形,牢固耐用 d)不漏水 如果式煎锅类,中式的炒锅类,日式橱具,不能漏油 e)叠合,组合应便于分开 f)部件,附件应为牢固,完好 g)水壶的出水口应倒水顺畅,不可有流延 h)响水壶应有水位标志线 卫生 法》的要求。 与食物接触的部位及有可能接触的部位应符合《食品卫生 4.3 性能 用具在做第 7 项的测试应符合如下的表 3 要求 5. 容器尺寸或盛水容积 容器尺寸或盛水容积应符合表 4.1 到 4.1 1. ,如水瓢,煎锅,煎蛋锅有这方面要求,也应符合上表的要求。 容器的内外尺寸公差应在±3%,出水口的测量参照图 1—图 3。 A) 不加热的实心手柄瓢类容器 mm 的,其工作面厚度不小于 0.8mm。 长度在 100mm 以内,包括 100 B)桌上用品(碗类)不加热器具 其工作面厚度不小于 0.7mm。 160mm 以内,包括 160mm 的, C)桌上用品(碟类)不加热器具 其工作面厚度不小于 0.7mm 260mm 以内,包括 260mm 的, D)煎,炒锅类容器 工作面厚度不小于 1.8mm 表 3 外观 项目 现象 阳极氧化层厚度,耐腐蚀性,耐磨性 应符合《JIS H 8601》 7.3 表面处理 无刮化,气泡,涂层厚 15-60 微米, 7.4 喷油层的外观,厚度,硬度,黏附性, 耐磨性,耐腐蚀性,耐热油性 硬度大于 HB,螺旋测试黏附性高于 4 级,交叉切割测试高于 100/100,在 耐腐蚀,耐磨,耐热油测试无专门现 象 手柄的强度 无裂纹,变形,破旧,漏水,柄与煲 7.5 身的永久变形不大于 2% 有柄煎锅及蒸煮类容器 抗疲劳强度 无裂纹,变形,破旧,漏水,柄与煲 7.6 身的永久变形不大于 3% 漏油 无漏油现象 7.7 折叠手柄的耐久性 连接部位无专门 7.8 气味 无异味 7.9 煎炸类容器及合成材料部件的器皿 耐热性能 阻燃性 无破旧,裂纹,膨胀 小于 180 秒燃烧时刻 7.10 7.11 耐冷热交替性 无破旧,裂纹 7.12 音量 大于 55 分贝 7.13 响水壶 耐久性 无破旧,转动不灵活,松动,音量大 7.14 于 55 分贝 手柄,盖耳温升 温度不高于 75 摄食度 7.15 玻璃盖耐冷热交替测试 无破旧,裂纹 7.16 测试条目 表 4.1 蒸煮类器皿—平底锅 名义尺寸 cm 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 最大直径或最大尺寸 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 工作表面最小厚度 身 盖 0.5 0.4 0.6 0.5 0.7 0.6 0.8 0.7 表 4.2 蒸煮类器皿—水壶 名义尺寸 l 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 注水容量 l 1.0—1.5(不包括) 1.5---2.0(不包括) 2.0---2.5(不包括) 2.5---3.0(不包括) 3.0---4.0(不包括) 4.0---5.0(不包括) 5.0---6.0(不包括) 6.0---7.0(不包括) 7.0---8.0(不包括) 8.0---9.0(不包括) 9.0---10.0(不包括) 10.0---11.0(不包括) 工作表面最小厚度 身 盖 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 0.8 1.1 0.9 注:注水容积指的是小于最多注水容量或水满到出水口的水量,不同 于实际可注水容积 表 4.3 蒸煮类器皿—圆蒸煲 名义尺寸 最大内径 cm mm 工作表面最小厚度 身 盖 蒸格 18 180 20 200 0.6 22 220 24 240 26 260 28 280 0.7 30 300 33 330 36 360 0.5 0.5 0.6 0.6 表 4.4 蒸煮类器皿—方型蒸煲 名义尺寸 cm 18 20 22 24 26 28 30 32 最大内径 mm 180 200 220 240 260 280 300 320 工作表面最小厚度 身 盖 蒸格 0.6 0.5 0.6 0.7 0.6 0.7 0.8 0.7 0.8 表 4.5 不蒸煮饭盒 名义尺寸 l 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 注水容量 ml 小于等于 400 400—500(包括) 500---600(包括) 600---700(包括) 700---800(包括) 800---900(包括) 900---1000(包括) 工作表面最小厚度 身 盖 0.5 0.4 0.6 0.5 0.7 0.6 表 4.6 不蒸煮面盆 名义尺寸 最小外径或 工作表面最 cm 尺寸 小厚度 mm mm 30 300 32 320 0.6 34 340 0.7 表 4.7 不蒸煮桶类 名义尺寸 最小内径或尺寸 cm mm 18 180 20 200 22 220 24 240 26 260 28 280 30 300 32 320 33 330 34 340 36 360 39 390 工作表面最小厚度 mm 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 表 4.8 不蒸煮碗类 名义尺寸 最小内径 工作表面 cm mm 最小厚度 mm 12 120 14 140 16 160 18 180 0.5 20 200 22 220 表 4.9 浴盆 名义尺寸 最小内径 工作表面 cm 或尺寸 最小厚度 mm mm 36 360 0.7 39 39 42 420 45 450 0.8 48 480 50 500 0.9 24 240 0.6 26 260 28 280 30 300 0.7 54 540 55 550 60 600 表 4.10 勺类 名义尺寸 最小内径 工作表面 cm mm 最小厚度 mm 12 120 13 130 0.5 14 140 15 150 16 160 0.6 17 170 表 4.11 煎锅,炒锅类 名义尺寸 最小内径 工作表面 cm 或尺寸 最小厚度 mm mm 17 170 如果是煎 18 180 锅或中式 19 190 炒锅应是 20 200 2.3,日是 21 210 的炒锅应 22 220 是 2.0 23 230 24 240 25 250 26 260 27 270 28 280 29 290 30 300 31 310 32 320 33 330 34 340 35 350 36 360 6. 材料 用具的工作面用料需符合《JIS H 4000》的规定,或工作 面需进行机械强化,或镀层,并符合上标准。最小厚度见表 4.1—4.11.,公 差范畴应按照 400mm 的公差,或小于《JIS H 4000》标准。 测试方法 7.1 测试环境 测试应在 23±5℃温度的环境,且测试品应在该环境 放置 2 小时以上,7.9—7.16 的测试能够排除在外。 7.2 数据圆整 测试数据的运算应比指定的运算精度多一位小数,并 按照《JIS Z 8401》标准圆整。 7.3 阳极氧化层厚度,耐腐蚀,耐磨损 试 上几项测试应按以下方法测 A)厚度 测量内底面的三点按照《JIS H 8680》标准,如图 4,5 的, 取平均值,图 4 为测量取值的一个例子。 B)耐腐蚀测试 按照 《JIS H 8681》的 4 项 C)耐磨损测试 按照 《JIS H 8682》的 4 项 7.4 外观,厚度,硬度,黏附性,耐磨性,耐热油性,喷油层耐腐蚀性 7.4.1 外观 用肉眼(如果条件承诺,能够用 20 倍的放大镜),在 指定的照明条件下(参照 JIS C 7601),在 800lx---1100lx 照度的亮度下, 检查划痕,缺陷,然后用手触摸检查。 7.4.2 厚度 按照《JIS H 8680》的 4,5 项方法测量如下图的 5 点, 取平均数。 7.4.3 硬度 以下的方法或划痕测试硬度 用测试仪测试 A1)铅笔划痕测试仪,见图 6 A2)操作 按以下方法操作 将待测试产品固定在测试仪的工作台上,测试面向上。 将铅笔固定在笔架上,保证笔尖接触面在重心传垂直线上。 用平稳坨,调整铅笔的负荷,使其平稳,旋转锁紧螺母,使铅笔尖刚 好离开测试面,抓紧横梁,在砝码架上加上 1.00Kg±0.05Kg 的砝码,松掉 锁紧螺母,让铅笔尖接触测试平面,重力将压在笔尖上。 转动手轮,向铅笔倾斜的反方向,移动工作台 3mm,让笔尖在测试面 上划痕,保证移动的速度为 0.5mm/s,重新切换测试产品,转动 90 度,重 复做该实验 5 次。 如果 4 次或以上都没有造成破旧,就能够铅笔硬度代表涂层硬度。 手工划痕测试 操作如下 将笔尖按在测试面上,倾斜 45 度,力度适中不要弄断笔尖,向一个方 向移动 10mm。 重复上面步骤 5 次,每次更换不同的点,每次 1-2 秒。 如果 4 次或以上都没有造成破旧,就能够铅笔硬度代表涂层硬度。 注:按照标准《JIS R 6252》选择适当硬度的铅笔。 第一削去铅笔外的木头,留 3mm 的铅芯出来,然后在 400 号的砂布上 磨笔尖,如《JIS R 6252》要求的,将笔尖垂直于砂纸画圆圈,磨出的笔 尖是前端平,边缘锐利。在测试时不要总用一个方向的边缘与测试面接触。 7.4.4 黏附强度 测试黏附强度可使用螺旋测试或交叉切割测试 螺旋测试法 A1)螺旋测试法 图 7 为一款测试仪 A2)操作 方法如下 将测试件放在测试台上,让钨针轻轻的接触在测试件表面。 放 500g 的砝码在砝码盘上,确认钨针接触测试件形成回路,使指示灯 点亮。 平稳的转动把手(每秒 1 转),在测试件表面划 25 个半径 4.5mm 的螺 旋线。 如果涂层粉末脱落的不多。按照图 8 的标准分 5 类,进行判定。 注:测试的针应是钨针材质为:SKS2,在《JIS G 4404》上有具体规 定,测量范畴是:3mm±0.05mm 直径,23mm±1.0mm 长度,针尖锥角 60 度±5 度。 B) 交叉切割测试 方法如下 1)用切刀每隔 1mm 划一条平行线 小格,划 的线必须割透涂层到基体。 2)用 12mm 宽的强力胶带贴在小方格上,用力突然垂直拉起,详见《J IS Z 1522》,转 90 度角,重复该动作。 如果涂层粉末不脱落,它的等级确实是 100/100 注:胶带必须放置在阴,凉的环境,不可有阳光直射。 7.4.5 耐磨损测试 操作如下 在加热器上加热测试件到 200±5℃,将煎锅铲前端压在测试件表面, 煎锅铲材料为 SUS304,具体参见《JIS G 4304》,锅铲宽 30mm 以上,厚 0. 8mm,倾斜 40°,施加 280±20g 力。见图 9 用锅铲头部前后移动摩擦,每分钟 40 次共 3000 次,肉眼检查测试表 面,是否显现漏出铝基层。 7.4.6 热油测试 操作如下 将测试件放入加热到 250℃的可食用动物油中,放置 15 小时。 将测试件拿出,用中性清洗剂清洗,用肉眼检查涂层有颜色变化或气 泡等现象。 7.4.7 耐腐蚀测试 将测试件放入测试液(5%的盐水),加热到 80℃,72 小时,拿出用肉 眼检查涂层的颜色变化,是否有腐蚀。 7.5 手柄强度测试 7.5.1 连接在平底锅或煎锅上的手柄强度 操作如下 固定产品底部(见图 10),测量以下几项 如果是双耳煲测量点见图 11 如果是单柄煲测量点见图 12 B)按图 10 的方法加垂直拉力到上面提到的测量点 1 分钟,力度见 表5 如果是双耳煲施力在柄的中心点见图 11 如果是单柄煲施力在柄的 1/2 长度上见图 12 类不 力的方向 力的大小 用拉力计测试 用砝码测试 双耳煲 垂直煲中心向上 F=9.80665(1/2m1+3/2m2) M=(1/2m1+3/2m2) 单柄煲 垂直煲中心向下 F=9.80665(m1+3m2) M=(m1+3m2) F: 施加的力(N) M: 总重量(Kg) m1: 煲的重量(Kg) m2: 煲可装的水的重量(Kg) 注:小数位按照《JIS Z 8401》,精确到 3 位。 重量因包括挂钩等附件。 去除施加的力,测量双耳煲中心点或单柄煲 1/2 长度点到煲底的高度 按照下面的公式运算变形,按标准《JIS Z 8401》的要求圆整。 &=∣h1-h2∣/h1*100 &:变形量(%) h1:测试前双耳煲柄的中心距离煲底或单柄煲 1/2 长度中心距离煲底的 高度 h2:测试后双耳煲柄的中心距离煲底或单柄煲 1/2 长度中心距离煲底的 高度 测试后,用合适的方法和肉眼检查是否显现,裂纹,破旧,变形,不 牢固,漏水,手柄松动等。 7.5.2 水壶的手柄强度 测试水壶的手柄强度方法与 7.5.1 的方法类 似,测试后,用合适的方法和肉眼检查是否显现,裂纹,破旧,变形,不 牢固,漏水,手柄松动等。施加的力的位置见图 13,施加力的方法见图 14。 A)施力方向 应垂直与中心线向上 B)力的大小 用与单柄煲相同的力(见图 5)。 注:施加的力至少是 200N 7.6 交变力测试 7.6.1 平底锅,煎锅手柄交变力测试 测试方法如下:预备如 图 15 的装置, 固定双耳煲如图 16,或固定单柄煲如图 17,在如图 18 的装置上进行 测试,施加的测试力与该煲可装水量的两倍相当,重复如图测试动作 1000 0 次,平均每分钟 40—50 次。用合适的方法和肉眼检查是否显现,裂纹, 破旧,变形,不牢固,漏水,手柄松动等。然后,用与 7.5.1 同样的方法运 算变形。 7.6.2 水壶手柄交变力测试 操作如下:预备如图 19 的装置上, 施加的测试力与该煲可装水量的两倍相当,重复如图测试动作 10000 次, 平均每分钟 40—50 次。用合适的方法和肉眼检查是否显现,裂纹,破旧, 变形,不牢固,漏水,手柄松动等。然后,用与 7.5.1 同样的方法运算变形。 7.7 煎锅,中式炒锅,日式煎锅的漏油测试 在进行过 7.5.1 和 7.6.1 的测试后将煤油注入测试产品内,满到边缘,放置 5 分钟,测试环 境温度(20℃±15℃),检查是否有煤油漏出。 7.8 水壶的折叠把手的耐久性 操作如下:如图 21,将水壶的侧壁 固定,用一根线牵引水壶把手,可从打开位置到可折叠的最小位置。重复 如图测试动作 10000 次,平均每分钟 40—50 次。用肉眼检查活动铆钉的是 否损坏,变形,活动不灵活。 7.9 气味 用中性清洗剂清洗测试产品用合成材料做的部分,然 后用清水清洗,将它放入玻璃容器内,用蒸馏水注入容器 80%A 或更多, 用玻璃盖盖住,放置 5 分钟或更长,拿去玻璃盖,赶忙检查是否有异味。 让 5 个人检查该测试产品,如果 3 个人或以上认为无异味,就可判定 为是无异味。 7.10 耐热测试 将测试件的合成材料部分放入恒温炉内加热 到(150℃±2℃)放置 2 小时,拿出,用肉眼检查是否有裂纹,膨胀,损 坏。 7.11 阻燃测试 将手柄从煲身上拆下预备试件,用《JIS K 691 1》标准的 5.24.1 的方法测试,运算燃烧的时刻。见(图 22) 测试点见图 23, 应在手柄与煲身连接的末端下部。 7.12 冷热交替测试 按照表 6 的要求加热测试产品,然后将产品 连柄带盖放入流淌的水池内 1 分钟,重复该动作 10 次,用肉眼检查是否 有裂纹在合成部件上,象手柄,盖耳等。 注意:检查盖耳要紧是对水壶和平底锅等。 表 6 加热条件 容器名称 水壶 平底锅 炒锅 物品 容积 水 加到水线% 植物油 装满容积的 50% 加热条件 沸腾后,1 分钟 沸腾后 5 分钟 加热到 200℃,保持 5 分钟 加热器 加热能源 燃气系列 合适的能源* 燃气系列 合适的能源* 燃气系列 合适的能源* *表示加热源不需要专门强,能覆盖全部的底部。 植物油的闪点应在 300℃以上 注意:燃气系列器具的要求可参考表 1。 参考表 1 燃气系列器具 炉头型号 卡路里 标准炉头 2150-2800 炉头直径 支撑架高度 备注 62-72 38-45 用于水壶,平底锅 高 热 量 炉 4000-4600 头 71-81 用于煎锅 7.13 响水壶的鸣音量 将水壶加水到水线%,加热, 让响笛鸣叫,用一般型音量测试仪按照《JIS C 1502》的标准在 1m 远 A 级噪音环境测试。 7.14 响水壶鸣音盖耐久性测试 将壶身固定,用如图 24 的方法将 盖反复开合 10000 次,每分钟 40—50 次,测试后用肉眼检查盖是否变形, 损坏,脱落,不灵活等现象,然后在按 7.13 的方法测试音量,不低于 55 分 贝。 7.15 手柄,盖耳的温升 测试如下:加热方法如表 6 的 7.12,测 量手柄中心的下部温度,测量盖耳中心边缘。 7.16 玻璃盖的冷热交替测试 将玻璃盖放入已沸腾的的水箱,将恒 温箱温度调整到 120 摄食度,加热 30 分钟,然后将盖放入流淌的水池内 1 分钟,用肉眼检查是否有裂纹。 8 检测方法 产品测试应按照 4—5 项的要求,应进行全检或 合理的样品抽检方案。 9. 标示 在产品上有油以下标示 煲身的标示 表面处理等级 型号 制造人姓名或缩写 勺子,碗,碟的型号按其最大内径命名,煎蛋锅等按其最大尺寸。 产品的标示,标签,包装 标示应符合《家用产品标签法》(该法适用于容量在 15l 以下的平底锅, 10l 以下的水壶,15l 以上的平底锅,10l 以上的水壶,煎锅,蒸煲,不加热 器皿不包括在内) 应附加上相应的安全警示 参考条目:《家用产品标签法》上列出的标示如下 平底锅 表面处理 材质(工作面厚度) 尺寸 容积 使用注意事项 名称,地址,标示人电话 水壶 表面处理 材质(工作面厚度) 容积 使用注意事项 名称,地址,标示人电线 校对:

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