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铝合金表面处理检验标准

  铝合金表面处理检验标准_化学_自然科学_专业资料。喷塑喷漆检验标准: 1. 目的 规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收 标准。 2. 范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验

  喷塑喷漆检验标准: 1. 目的 规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收 标准。 2. 范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3. 术语和定义 喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。 4. 职责 a、 质检部:负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品; b、 采购部:负责进料中不合格品与供应商的联络。 5. 工作程序 外观: 5.1 喷涂种类(如:塑粉或漆)、颜色与图纸要求及我司、供应商确认的色板是否一致 5.2 一般情况下,产品喷涂表面外观在使用时要求 100%进行检验,检验方式依据本标准。进料、 外协回厂或过程验收则采用抽检,抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体 要求检验。 5.3 外观缺陷:有缩孔、、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面 有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境: 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样; 5.4.2应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线w 光源环境下),以目视方法进行。光照度通常在 D65(特殊情况下用 F/A,其次高标准 要求时用 CWF/TL84),背景颜色为中灰色; 5.4.3 检查距离:被测品与眼睛的距离为 500mm,检验时在±15°范围内旋转 5.5 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。 涂膜附着力(划格实验) Unicomp 优利康沛 5.6 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金): 5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力,每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加 严检验。 5.6.2 检验方法:使用锋利刃口的刀片(刃口宽要求 0.05mm,刃口达到 0.1mm 时必须重新磨刃 口),沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面 35-45 度角,均速划线。划线位置距产品 边缘最近距离不应小于 2mm,切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是 6 至 11 条切口的 格子图形,切口以 1mm 间隔隔开,长度约 20mm。对于涂膜厚度大于 50μm,小于 125μm(喷塑要 求厚度 80--150μm,喷漆要求厚度 20--26μm),切口以 2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软 刷或软纸清除后,撕下一段粘附力在 2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的胶带,将格子区全部覆 盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近 180? 的方 向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱 落,损伤的区域为格子的 5%以上,再重复上述方法检验。如果两次结果不同,换不同的检验人员, 将在同样的条件下获得的涂膜,按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况,则有 权怀疑该批涂层质量不合格,可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域 5%为合格(参考下 图)。 涂层的密封性(盐雾试验检验) 5.7 盐雾试验检验(如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验) 5.7.1 装置:A)恒温箱试验温度在 40±1℃;B)烧杯:化学分析用的玻璃器具,容量为 500ml。 5.7.2 溶液配制:A)试剂:氯化钠试剂; B)水:蒸馏水; C)溶液浓 度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 5.7.3 试样:按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一 部分》进行涂层检验,确定合格质量水平 AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大 于接收要求则拒收此批产品。 5.7.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度 40±1℃容量在 500ml 以上的氯化钠溶液中,溶 液每天更换一次,在 72 小时的试验周期内,除更换溶液可中断(浸泡法不需更换),其余 时间试验必须连续进行,试验结束后将试样取出,在常温下充分水洗、干燥,并与试样前 的样品对比,检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 涂层厚度(测厚仪检验) 文档编号:UP/WI—Q— 第1页共2页 Unicomp 优利康沛 5.8 涂层厚度检验(如无专用测厚仪也可用千分尺测量)。 使用测厚仪检验,在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进行检查,取其平均数。,通常未做 要求时,涂层厚度为喷塑要求厚度 80--150μm,喷漆要求厚度 20--26μm,另外装配螺孔处的尺寸是 否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉(一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。在 试样上用刀片刮掉涂层至基体金属,用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量,两者差值即为涂 层厚度)。 6. 接收标准 6.1 外观 6.1.1 A、B 面(“a”:正常使用时可直接看到的主要表面,一般指终端产品的正面。“b”: 正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的侧面、后面):在表面 50cm2 的面积内, 0.3~0.8mm2 的凸点不得多于 3 处,不允许出现 1mm 大的凸点,不允许出现气泡、、 漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、 花斑、凹坑等。 6.1.2 C 面(“c”:正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的底面):在表面 50cm2 的面积内,0.3~0.8mm2 的凸点不得多于 5 处,不允许出现 1mm 大的凸点,不允许出现 气泡、、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、 凹坑等。 6.1.3 D 面(“d”:正常使用时观察不到的次要面,一般是指终端产品内部面): 在表面 50cm2 的面积内,0.3~0.8mm2 的凸点不得多于 7 处,不允许出现 1mm 大的凸点,允许出现的气泡在 0.3~0.8mm2 之内,数量不得超过 3 个,不允 许出现、漏底、流泪、预处理不良有锈。 6.1.4 对于微量杂质点及轻微缺陷通常在 300mm 处目视,肉眼不明显为通 过,特殊情况时视客户要求而定。 6.1.5 喷涂层均匀、完整,同批产品的光泽、纹理一致,颜色符合图号要求,且 与双方封样色样比较无明显差异 6.1.6 点缺陷(含颗粒): 当 d≤0.5mm(或 s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm),不视为缺陷。 6.2 涂膜附着力: 文档编号:UP/WI—Q— 第2页共2页 Unicomp 优利康沛 6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO 等级:1 级。 6.2.2 对比图片: 划格结果附着力按照以下的标准等级: ISO 等级:0 ASTM 等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落 ISO 等级:1 ASTM 等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超 过 5% ISO 等级:2 ASTM 等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于 5%, 但不到 15% ISO 等级:3 ASTM 等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整剥落,及/或者部分 格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15%,但不到 3 5% 6.3 涂层的密封性 接收标准:试验结束后样品与试样前的样品对比,其表面无起泡、起皮、涂层与 基体接触面生锈、漏底等不良现象。 6.4 涂层厚度 接收标准:使用测厚仪检验,在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进行检查, 取其平均数。,通常涂层厚度为喷塑要求厚度 80--150μm,喷漆要求厚度 20--26μm。 文档编号:UP/WI—Q— 第3页共2页 Unicomp 优利康沛 阳极氧化检验标准 1.目的 规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。同时给检验工 作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的,在阳极氧化膜表面涂装有机聚合 物膜得到的阳极氧化复合膜。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。 4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5 性能要求 5.1 外观 阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整,不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、 夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷,(喷绘类产品的外观检验可参照样件)。 5.2 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。 5.3 阳极氧化复合膜厚度 阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。阳极氧化膜厚度 和漆膜厚度应符合表 1 的规定。 类别 氧化膜厚度 A ≥10.0μm B ≥10.0μm C ≥6.0μm S ≥6.0μm 表1 漆膜厚度 ≥15.0μm ≥9.0μm ≥9.0μm ≥15.0μm 膜的外观 涂装方法 主要用途 有光,哑光 电泳,浸渍,喷涂 室外苛刻环境的建筑 部件 有光,哑光 电泳,浸渍,喷涂 室外建筑和车辆部件 有光,哑光 电泳,浸渍,喷涂 室内建筑和家电部件 彩色,有光 彩色,哑光 电泳,浸渍,喷涂 室外建筑和车辆部件 文档编号:UP/WI—Q— 第4页共2页 Unicomp 优利康沛 注 1:表中的膜厚指平均膜厚,最小局部膜厚应不小于 80%的平均膜厚; 注 2:A、B、C 采用不同厚度的有光漆或哑光漆,S 采用彩色漆。 5.4 漆膜附着性 漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到 0 级。 5.5 耐化学品性 5.5.1 耐盐酸性 耐盐酸试验后,用肉眼观察试样表面,应无起泡、变色及明显变化。 5.5.2 耐洗涤剂性 耐洗涤剂试验后,用肉眼观察试样表面,应无起泡、脱落及明显变化。 5.6 耐沸水性 耐沸水试验后,用肉眼观察试样表面,应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。 6 取样 6.1 试样的选择与制备 阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。当不能用制品进行试验时,必须使用能够 代表 制品的试样。试样表面制备后,应放置 24h 后进行试验。 6.2 取样数量 产品取样应符合表 2 的规定。 批量范围 1~10 11~200 201~300 301~500 501~800 表2 随机取样数 全部 10 15 20 30 不合格品数的上限 0 1 1 2 3 文档编号:UP/WI—Q— 第5页共2页 Unicomp 优利康沛 800 以上 40 4 7 阳极氧化复合膜的性能试验方法 试验环境温度要求 20℃±5℃,通风良好,没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。 7.1 外观检验方法 阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色, 不能用彩色背景。 7.2 膜厚测定方法 7.2.1 阳极氧化膜厚度测定方法 阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。 7.2.2 表面漆膜厚度测定方法 表面漆膜厚度的测定,采用测出阳极氧化复合膜的厚度,然后减去 7.4.1 测得的阳极氧 化膜厚度即为漆膜厚度。 7.3 漆膜附着性试验方法 7.3.1 划格 按 GB/T 9286 的规定,划 11 条平行线 干附着性试验方法 按 7.3.1 条的规定先划格,然后采用宽度为 20 ㎜、拉力合格的粘胶带(粘着力大于 10N /25mm 的粘胶带)覆盖在划格的漆膜上,去掉粘胶带下的空隙和空气,迅速垂直拉开粘胶 带,按 GB/T 9286 检查表面并分级。 7.3.3 湿附着性试验方法 将试样涂层按 7.3.1 条的规定划格后置于 38℃的符合 GB/T 6682 规定的水中浸泡 24h,取出并擦干试样,在 5min 内按 7.3.2 试验、检查并分级。 7.3.4 沸水附着性试验方法 文档编号:UP/WI—Q— 第6页共2页 Unicomp 优利康沛 将试样涂层按 7.3.1 条的规定划格后置于 99℃~100℃的沸腾的符合 GB/T 6682 规定 的水中煮 20min,试样应在水面 10mm 以下,但不能接触容器底部。在试验过程中保 持水的沸腾。取出并擦干试样,在 5min 内按 7.3.2 试验、检查并分级。 7.4 耐盐酸试验方法 盐酸试验溶液(1+9)用化学纯盐酸(ρ1.19g/ml)与符合 GB/T 6682 规定的水配 置。在表面滴上 10 滴盐酸试验溶液,用表面皿盖住,在 18℃-27℃的环境温度下放置 1 5min 后取出用自来水洗净,凉干后肉眼观察外观变化。 7.5 耐沸水试验方法 为每个试样(100mm×70mm)准备一个 1L 的烧杯,将符合 GB/T 6682 规定的水注入 至约 80mm 深处,并在烧杯中放入 2~3 粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热至水沸腾后, 把试样直立放浸入水中约 60mm 处,继续煮沸 5h 后取出观察。试样周边部分和距离水面 约 10mm 以内的部分的漆膜不作观察评定的对象。 在试验过程中水要蒸发,可随时注入沸水补充,使其水面尽可能地保持在 80mm 左右的深 度。整个试验过程水温不要低于 95℃。 文档编号:UP/WI—Q— 第7页共2页

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